プレス加工によるバリ取り

昭和45年にダイカスト部品の仕上げ事業で創業以来、精密プレス加工によるバリ取り技術を磨いてきました。鋳造されたダイカスト部品は、製品の特性により様々なパターンでバリが発生します。私たちは50年以上の経験から、ダイカスト部品のバリが出るパターンを熟知しており、パターンごとに最適なバリ取り型を自社で設計・製作しています。

プレス加工による仕上げは、手作業と比べて圧倒的に早く、コストも大幅に削減できます。金型を自社で製作できるため、数百個程度の小ロットでもプレス対応が可能です。ロット数の多い製品では、複数工程を自動で行う装置も製作しています。

手作業との組み合わせ

プレスだけでは対応できない複雑な形状や、特に高い仕上げ品質が求められる部分には、熟練の仕上げ職人が、やすりがけ、エアツールやエンドレスサンダーを用いた手作業による仕上げを行います。プレスと手作業の最適な組み合わせにより、効率的かつ高品質な仕上げを実現しています。

ショットブラストによる精密仕上げ

ショットブラストを3台保有し、細かいバリ取りや表面処理に対応。仕上げ品質をさらに高めています。

マシニングセンター・NC旋盤による高精度切削

マシニングセンター33台、NC旋盤10台、複合機1台の充実した設備で、高精度な切削加工を行っています。空圧機器部品に求められる厳しい品質基準に対応し、高精度な精密加工を実現しています。

ワンチャック加工による高精度・高効率

すべてのマシニングセンターにインデックス(回転テーブル)を装備。ワークを一度セットするだけで、様々な角度から加工できるワンチャック加工により、加工時間の短縮と高精度を両立しています。

保有している最新複合機は、旋盤加工とフライス加工をワンチャックで行える高性能機。複雑形状の部品も、段取り替えなしで高精度かつスピーディーに加工できます。

治具制作におけるノウハウ

創業以来、治具を内製化して、作り続けています。ワンチャック加工に対応した治具など、できるだけ短時間で、かつ精度高く安定的に加工するための治具づくりのノウハウが蓄積されています。