私たちの強み
試作から仕上げ、機械加工までの一貫生産
試作段階の設計提案から、プレス加工による仕上げ、マシニングセンターによる高精度な機械加工、3次元測定やリークテストまでをワンストップで請け負います。
一貫生産により、安定した品質と短納期を実現しています。
設計提案
鋳造
仕上げ
機械加工
含浸・塗装等処理
検査
一貫生産体制の3つのメリット
生産の最適化の提案
すべての工程に対するノウハウがあるため、トータルで最も生産効率の良い方法をご提案できます。品質基準も統一され、ばらつきを最小限に抑えられます。
納期の大幅短縮
複数業者への発注や輸送時間が不要になり、工程間の待ち時間を削減できます。それにより、お客様の急な納期要求にも柔軟に対応できます。
トータルコストの削減
工程間の輸送費や管理コストを削減。金型・治具の内製化も含め、ワンストップの製造によりトータルコストを削減できます。
多品種小ロット・短納期対応
プレス加工による仕上げで用いる治具は内製しており、数百個程度の小ロットでもプレス対応ができます。ワンチャックで様々な方向から機械加工できる治具等も内製しており、加工スピードの向上と高精度を両立しています。
小ロット対応を実現する生産体制
仕上げ治具・加工治具の内製
仕上げ用の治具と加工用の治具を自社で設計・製作。外注に依存しないため、短納期・低コストで治具を製作でき、数百個程度の小ロットでもプレス対応が可能です。
治具製作から培った設計力が蓄積されており、複雑形状の部品にも柔軟に対応。小ロット品でも、治具のイニシャルコストを抑えながら、高品質な仕上げと加工を実現しています。
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熟練工による多台持ち運営
熟練オペレーターが、複数台のマシニングセンターやNC旋盤を同時に担当する多台持ち運営を実践。多品種の製品を効率的に生産できる体制を構築しています。
充実した設備台数
マシニングセンター33台、NC旋盤10台を保有。設備台数が多いため、多品種の製品を並行して加工でき、小ロットにも柔軟に対応できます。
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短納期を実現する生産体制
二直体制による高稼働率
日勤と夜勤の二交代制で、設備を効率的に稼働。お客様の急な納期要求にも対応できる生産体制を整えています。
自社配送による即納対応
4トントラックと2トントラックにより、定期配送はもちろん、近隣への即時配送にも対応し、納期をさらに短縮しています。
試作から量産までの一貫対応
最新複合機を活用し、削り出し加工による試作品開発に対応しています。仕上げのプロとして試作段階から技術提案を行い、「仕上げ工程を減らす設計」をご提案いたします。量産移行後も仕上げから機械加工まで一貫対応することで、試作から量産までワンストップでサポートします。
1個からの試作品製作
削り出し加工により、1個から試作品を製作。複雑形状の部品も、最新複合機で高精度に加工いたします。
技術提案
仕上げのプロフェッショナルとして、試作品開発段階から技術提案を行います。仕上げ工程を減らす方向でのアドバイスを提供し、お客様の製造コスト削減に貢献します。
量産移行
試作品の製造が立ち上がり、量産化した際には、仕上げと機械加工を一貫して受注。試作から量産まで、すべてを当社で完結できます。
